Уралподшипник
Контактные телефоны:
(343) 374-34-74, 374-70-54, 374-57-93
 
  • На Уралмашзаводе состоялся пуск в эксплуатацию третьего и самого крупного станка итальянской фирмы РАМА стоимостью в четверть миллиарда рублей. Портальный обрабатывающий центр предназначен для обработки крупногабаритного оборудования для металлургической и горнодобывающей промышленности.

    Станок РАМА - не единственный, который появился на производстве. Еще две РАМА, поменьше, уже действуют с 2012 года, а в настоящее время идет монтаж южно-корейского токарно-карусельного обрабатывающего центра Хэнкук.

    В ближайшие годы основные инвестиции в глубокую модернизацию завода будут направляться, в первую очередь, на коренное обновление механосборочного производства. Инвестиции в оборудование УЗТМ выделены в отдельную программу, которая уже несколько лет реализуется при поддержке «Газпромбанка».

    С обновлением производственных мощностей старейшее предприятие Урала переживает второе рождение, что позволит Уралмашу укрепить свои позиции на внутреннем и внешнем рынках за счет выпуска конкурентоспособной инновационной продукции.

    - Сейчас мы приобретаем станки «широкого назначения», которые понадобятся в любом случае, какой бы путь развития мы не выбрали, - говорит генеральный директор ОАО «Уралмашзавод» Андрей Салтанов. - Одной из наших приоритетных задач является снижение сроков изготовления заказов. Новое оборудование позволит нам сократить сроки выполнения целого ряда операций, а грамотное планирование - уменьшить полный производственный цикл.

    Новый центр РАМА предназначен для обработки корпусных крупногабаритных деталей. Он позволяет обрабатывать изделия до 3,5 м в высоту, до 12 м в длину, 4 м в ширину, при этом обеспечивает высокую точность размеров и формы изделия - точность позиционирования по осям на уровне 15-20 микрон соответствует самым высоким стандартам мирового машиностроения. Тестовая деталь сложной геометрической формы успешно прошла контроль соответствия параметров точности в Уральском Федеральном Университете. На сегодня это один из самых точных станков на Уралмашзаводе.

    «РАМА VERTIRAM» имеет очень высокую производительность. Скорость обработки детали в 3-4 раза выше, чем на станках, использовавшихся на заводе до этого. Это достигается как за счет собственно скорости резания, так и за счет автоматизации выполнения операций, что включает в себя автоматический обмер детали с помощью измерительного датчика Renishaw RMP60, программную обработку, и в том числе автоматическую смену инструмента и угловых головок. Кроме того, станок позволяет обрабатывать крупные детали с пяти сторон без переустановки.

    К работе и обслуживанию станка привлечены только самые опытные рабочие и инженеры-технологи, которые прошли курс обучения в Италии, на фирме изготовителе станка PAMA S.p.a.

    ОАО «Уралмашзавод» - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей, нефте- и газодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. Стратегия развития компании предусматривает создание машиностроительного предприятия мирового уровня, которая сможет комплексно обеспечивать потребности заказчиков в оборудовании.

    На Уралмашзаводе при поддержке основного акционера - Газпромбанка - разработана и реализуется инвестиционная программа, предусматривающая коренную реконструкцию всех производств: металлургического, кузнечно-прессового, сварочного, механосборочного.

  • На Белорецком металлургическом комбинате, входящем в компанию «Мечел», после капитального ремонта в работу запущен агрегат по производству проволоки с цинковым покрытием. 

    На капитальный ремонт линия была остановлена в декабре 2012 года. Одной из причин этого технического мероприятия стало возросшее требование клиентов к качеству цинкового покрытия. Основным этапом ремонта стала замена цинковой ванны. В целях поддержания существующих мощностей произведена также замена намоточного и размоточного оборудования. 

    Сегодня линия запущена в работу. Она полностью автоматизирована и отвечает всем требованиям экологической безопасности. Теперь БМК готов предложить своим потребителям низкоуглеродистую проволоку диаметрами от 1,0 до 6,0 мм и высокоуглеродистую проволоку диаметрами от 1,0 до 3,5 мм в объеме 2 тысяч тонн в месяц. На реализацию этого проекта предприятие направило порядка 50 миллионов рублей. 

    Напомним, что термоцинковальный агрегат бельгийской компании FIB работает на БМК с 2004 года. На линии изготавливалась оцинкованная проволока диаметром до 6,0 мм из низкоуглеродистой стали. 

    «Успешное проведение масштабного капитального ремонта термоцинковального агрегата является прочной основой для дальнейшей ритмичной работы оборудования и производства оцинкованной проволоки высокого качества. Кроме того, расширение сортамента этой продукции – еще один шаг навстречу потребителю», – отметил управляющий директор ОАО БМК Виктор Камелин.

  • РЫНОК СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ РОССИИ ВЫРОС БЛАГОДАРЯ ИМПОРТУ

    Совет директоров Ассоциации "Росагромаш" принял решение направить открытое письмо-обращение на имя руководства страны с изложением ситуации в отрасли. По мнению руководителей – членов "Росагромаш" поводов для оптимизма нет – в течение всего 2012 года наблюдалось падение продаж российских предприятий и неуклонный рост импорта сельхозтехники, сообщается на сайте Ассоциации. 

    На последнем заседании Совета директоров Ассоциации "Росагромаш" его члены единогласно признали, что ситуация в отрасли на сегодняшний день расценивается как критическая. Несмотря на неоднократные заверения властей о поддержке, сельхозмашиностроители так ее и не дождались. 

    "Мы слышали много слов и намерений о поддержке. Но Минсельхоз России сегодня построил так работу, что мы (производители сельхозтехники) не можем работать на тех условиях, которые нам диктует министерство", – говорит заместитель директора Петербургского тракторного завода Андрей Ефимов, когда разговор заходит о реализации программы субсидирования отечественным производителям затрат на производство и реализацию техники. 

    По мнению члена Совета директоров "Росагромаш", генерального директора краснодарской компании "БДМ-Агро" Сергея Мерникова перспективы на нынешний год далеко не радужные. "Сегодня твердо можно сказать, что перспективы на 2013 году еще хуже, чем были на 2012. У меня на складах скопилось продукции в размере полугодовой реализации. В нынешней ситуации я вынужден сокращать производство наполовину. Сокращать персонал больше некуда!", – говорит С. Мерников. 

    Разделяет точку зрения своих коллег и директор подмосковной компании "Ногинский завод топливной аппаратуры", член Совета директоров "Росагромаш" Алексей Барбалат. "Ситуация в отрасли сложилась критическая. Декабрь был провальным, январь еще хуже. Приближается сезон (посевная кампания), а перспектив нет", – говорит А. Барбалат. 

    По данным Ассоциации "Росагромаш" рынок сельскохозяйственной техники в РФ в 2012 году вырос на 14,8% по сравнению с 2011 годом и составил 124,8 млрд. рублей. Такой рост обусловлен исключительно увеличением импорта (+ 23,0%), который в денежном выражении достиг 93,2 млрд. рублей. При этом отгрузки российских предприятий сократились на 6,1% и составили 33,8 млрд. рублей. Объем производства российских предприятий упал в 2012 году на 7,7% и составил 33,6 млрд. руб. За период 2011-2012 гг. наблюдалось падение производства по основным видам сельскохозяйственной техники. Так выпуск зерноуборочных комбайнов снизился на 34,2%, культиваторов – на 30,9%, сеялок – на 17,3%. 

    Объем поставок сельскохозяйственной техники через ОАО "Росагролизинг" в 2012 году составил 14,1 млн. рублей, причем на долю сборочных производств пришлось 36,1%. По-прежнему отсутствуют меры государственной поддержки экспорта, что делает продукцию российских компаний более уязвимой и недоступной для зарубежных потребителей. Как следствие, по итогам прошедшего 2012 года экспорт упал на 27,1% и составил 2,3 млрд. рублей.

  • На ЧМК проведен текущий ремонт миксерного отделения

    На Челябинском металлургическом комбинате провели текущий ремонт миксера №1 миксерного отделения кислородно-конверторного цеха.

    Ремонт был проведен за 28 дней и направлен на обновление части оборудования миксера и его привода. В ходе работ была произведена замена изношенных деталей, узлов, футеровки и очистка агрегата. Проведенный ремонт позволит повысить эффективность использования топлива на горелочных устройствах. Также было предусмотрено выполнение природоохранных мероприятий – после ревизии аспирационной системы повысится эффективность улавливания неорганизованных выбросов при заливке чугуна.

    В состав миксерного отделения входят два миксера объемом по 1200 тонн каждый. В миксерах происходит процесс смешивания чугуна, поступающего из печей доменного цеха. Его доводят до нужной температуры и химического состава, а затем направляют на участок конвертеров.

    В ремонте принимали участие работники кислородно-конверторного цеха, управления главного механика, управления огнеупорными работами, ремонтно-строительного цеха, а также подрядная организация ООО «Уралдомнаремонт» (г. Екатеринбург).

  • 20 – 23 ноября 2012 года прошел VIII Международный форум "Оптические приборы и технологии - "OPTICS-EXPO 2012"

    С 20 по 23 ноября 2012 г. на территории Всероссийского выставочного центра (пав.№57) Министерство образования и науки презентовало новейшие разработки научно-исследовательских коллективов в области оптических технологий в ходе работы VIII Муждународного форума "Оптические приборы и технологии - "OPTICS-EXPO 2012".

    Экспозиция была организована в рамках Года Российской Федерации в  Федеративной Республике Германия и Года Федеративной Республики Германия в Российской Федерации, в соответствии с Федеральной целевой программой "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы".

     

    В ходе работы стенда были продемонстрированы результаты, полученные научно-исследовательскими коллективами в области оптических технологий, а также были выявлены перспективные направления их совместной коммерциализации. Кроме того, на протяжении всей выставки были рассмотрены вопросы интеллектуальной собственности, а так же созданы условия для проведения эффективного делового взаимодействия представителей профессиональных сообществ в рамках VIII международного форума "Оптические приборы и технологии - "OPTICS-EXPO 2012".

    ООО «Лазер-экспорт» представил разработку одночастотного твердотельного лазерного модуля с диодной накачкой с излучением на длине волны 532 нм, разработанного для лабораторных применений. Кроме того, компания презентовала разработку непрерывного лазера с мощностью 1.5 Вт с излучением в зеленой области спектра, а также новую разработку уникальных компактных высокоэффективных импульсных лазеров для использования в промышленном оборудовании различного назначения.

    Южный федеральный университет презентовал технологию электронно-лучевой обработки поверхности оптических деталей приборов космической навигации для формирования атомарно-гладкой поверхности оптических стекол. Более того, ЮФУ представил новейшуютехнологию изготовления оптических деталей с параболической формой поверхности и со смещенной осью вращения.

    Участники от НИУ ИТМО показали систему квантовой рассылки криптографического ключа, а также новые высокоэффективные неорганические люминофоры для светодиодов и солнечных батарей.

    Большое количество установок было презентовано представителями института рентгеновской оптики. Среди экспонатов можно было найтирентгено-оптические системы, Микрорентгенофлуоресцентный спектрометр “MX-10",  микронасос с использованием поликапиллярной системы, а микронасос с использованием поликапиллярной системы также рентгенофлуоресцентный спектрометр «Фокус».

    На стенде ООО «БИФО» были представлены электронно-оптические камеры, а ЗАО "Научные приборы" порадовали гостей разработками лазерного анализатора размеров частиц и лазерного маркиратора Fast Line plus.

    ЗАО «ИнтерОПТИК» и ЗАО «ИнтерОПТИК-Сервис» рассказали о разработанных их компаниями экспонатах: лазерной фаре для замены электрических ламп в осветительных приборах большой оптической силы, очках-тренажерах, предназначенных для реабилитации и восстановления зрения после зрительного труда, а также о специальных очках для выполнения зрительно напряженной работы, компенсирующих негативные факторы окружающей среды и внешних источников освещения (компьютер, микроскопия, управление воздушными и наземными транспортными средствами и т.п.).

    Молодые амбициозные ученые, студенты МИИГАиК, представили уникальную разработку – «MexRover». Это колесная роботизированная подвижная платформа, предназначенная для имитационного моделирования сценариев работы на поверхности планет земной группы и спутников планет Солнечной системы, как средство обучения специалистов космической отрасли и аспирантов, студентов и молодых ученых, занимающимися планетными исследованиями. «MexRover» создается для многоцелевого применения, включая совершенствование и повышение эффективности применения современных стереофотограмметрических технологий создания ЦММ с целью изучения особенностей макро и микрорельефа поверхности внеземных территорий.

    Источник для питания непрерывного лазера с ламповой накачкой SF 200 презентовала посетителям выставки ООО "Федал". На стенде компании можно также было найти, источник питания лазера SF 304, предназначенный для питания импульсного лазера с диодной накачкой и другие разработки. 

    20 ноября на экспозиции Министерства образования и науки состоялся Круглый стол на тему: "Инновационные разработки для обрабатывания изображений, а так же выявление способов их преобразования и воспроизведения", на котором присутствовали представители российских и немецких фирм. Специальным гостем мероприятия стал заместитель генерального директора по производству ОАО "ПО "НПЗ" Ерёменко Анатолий Васильевич.

    Кроме того, участники приняли участие в российско-германском семинаре "Механизмы финансирования совместных исследований российских и иностранных компаний в рамках федеральных целевых программ".

    Южный Федеральный Университет по результатам работы выставки был награжден грамотами за следующие работы: «Создание солнечных элементов на основе диоксида титана с использованием лазерных технологий», «Технология изготовления соединения токовводов с корпусом электровакуумного прибора», «Электронно-лучевая обработка поверхности оптических деталей приборов космической навигации».

    Представителям МИИГАиК был вручен диплом за разработку оптико-электронной системы контроля плоскостности и прямолинейности.

    В течение всех дней выставки экспозиция Министерства образования и науки пользовалась повышенным вниманием специалистов и посетителей выставки и форума. Участники провели большое количество деловых встреч с представителями не только российских компаний и университетов, но также и с зарубежными коллегами.

  • ЛМЗ «Свободный сокол» передаст в аренду 64% имущества стоимостью 1,47 млрд руб.Совет директоров липецкого металлургического завода «Свободный сокол» одобрил сделку по передаче в аренду 64% своего имущества стоимостью 1,47 млрд руб., в том числе производственные цеха, в недавно созданное ООО «Липецкая трубная компания “Свободный сокол”», говорится в документах компании. По условиям договора, срок аренды — «менее года», ежемесячная арендная плата без учета эксплуатационных расходов — 21,8 млн руб. (с учетом НДС). 

    ООО «Липецкая трубная компания “Свободный сокол”» зарегистрировано по одному адресу с ЛМЗ (пл. Заводская, 1). Кроме того, компания является одним из 26 кредиторов завода, в отношении которого в конце сентября была введена процедура наблюдения. ЛМЗ «Свободный сокол» выпускает чугун и продукцию из него, контролируется структурами, близкими к банку «Тульский промышленник». О финансовых проблемах предприятия стало известно весной, когда была опубликована отчетность за 2011 год. 

  • "Ижнефтемаш" доработал редукторы, отгружаемые Казахстану
    Ижевское предприятие группы компаний "Римера" получило заказ на поставку 100 редукторов РП-450 для АО "Озенмунайгаз" – дочерней компании АО "Разведка Добыча "КазМунайГаз".

    В соответствии с техническими требованиями заказчика, конструкторская служба ОАО 
    "Ижнефтемаш" произвела доработку поставляемых изделий. По сравнению со стандартным исполнением редукторов РП-450, отгружаемое в Казахстан оборудование отличается наличием маслоулавливющих канавок в разъеме редуктора, обеспечивающих дополнительную защиту от течи масла из корпуса, а также наличием магнитного металлоуловителя для удаления стружки из масляной ванны редуктора и снижения износа зубчатых колес и подшипников.

    По условиям соглашения, отгрузка редукторов РП-450 в адрес АО "Озенмунайгаз" будет завершена в первой половине декабря 2012 года. С учетом договора с АО "Озенмунайгаз" "Римера" в текущем году увеличит объем поставок редукторов производства ОАО "Ижнефтемаш" компаниям России и ближнего зарубежья более чем в 7 раз, по сравнению с 2011 годом.

    Предприятие «Разведка Добыча "КазМунайГаз" является основным добывающим подразделением АО "Национальная компания "КазМунайГаз". Компания добывает нефть на месторождениях в западном и южном регионах Казахстана. По состоянию на конец 2011 года доказанные и вероятные запасы нефти на основных активах "Разведка Добыча "КазМунайГаз" составили 225 816 тысяч тонн (1 661 миллионов баррелей).

    Компания ЧТПЗ, дивизионом которой является группа компаний "Римера", поставляет в Казахстан практически весь производимый сортамент. Основная доля поставок приходится на трубы для топливно-энергетического комплекса: трубы большого диаметра, обсадные, насосно-компрессорные. Их потребители – крупнейшие нефтегазовые компании Казахстана "ИнтерГаз Центральная Азия", "КазТрансОйл", "КазТрансГаз", "Каспийский трубопроводный консорциум". Так, в первом полугодии текущего года ЧТПЗ отгрузил в адрес ТОО "Газопровод Бейнеу-Шымкент" более 100 тысяч тонн труб большого диаметра (ТБД) производства цеха "Высота 239".

  • На ЧТЗ собрали новую многофункциональную машину

    На Челябинском тракторостроительном заводе собрали новую модель колесного бульдозера-компактора – БКК-2, который отличается большой универсальностью.

    БКК-2 предназначен для уплотнения твердых бытовых отходов на городских полигонах ТБО. Эффективность его в разы выше, чем у бульдозера, выполняющего аналогичную работу.

    При смене металлических барабанов на обычные колеса машина превращается в погрузчик.

    В комплекте нового агрегата есть также быстросъемное устройство, с помощью которого меняются рабочие орудия – на это уходит не более минуты. Если вместо ковша навешивается отвал, БКК-2 превращается в колесный бульдозер. При работе на тяжелых грунтах, в карьерах, гусеницы имеют преимущество, но в городских условиях, на стройках, объектах жилищно-коммунального назначения, колесный бульдозер часто предпочтительнее. Его не нужно везти на трейлере. Он сам перемещается по дорогам общего пользования, не разрушая асфальт.

     В мировой практике такие многофункциональные машины встречаются, не часто. Западные компании, подобные «Катерпиллеру», как правило, ориентируются на состоятельных клиентов, которые могут по отдельности приобрести каждый вышеназванный механизм. Агрегаты-универсалы чаще востребованы покупателями, экономящими средства.  

    Челябинский аналог примечателен тем, что изготовлен на базе заводского серийного погрузчика ПК-65, уже зарекомендовавшего себя как надежная, добротная машина с отработанной технологией сборки. Такой подход снижает себестоимость изделия, что становится конкурентным преимуществом на рынке.

    БКК-2 в ближайшее время отправится на испытательный полигон у поселка Мисяш. Впоследствии испытания планируется продолжить на полигоне ТБО в Челябинске, где машину оценят специалисты, а потребители присмотрятся к ней.

  • «Группа ГАЗ» представила двигатели ЯМЗ-530 на выставке «ENGINE CHINA 2012»

    «Группа ГАЗ» представляет двигатели семейства ЯМЗ-530 стандарта «Евро-4» на 11-й Международной специализированной выставке двигателей «ENGINE CHINA 2012», которая проходит с 12 по 14 сентября 2012 года в Пекине. Выставка ENGINE CHINA – самая значимая в Китае специализированная выставка в области моторостроения.

    Основой экспозиции «Группы ГАЗ» на выставке ENGINE CHINA стали четырехцилиндровый двигатель ЯМЗ-534 и шестицилиндровый ЯМЗ-536. Это серийные образцы, изготовленные в комплектации для автобусов и грузовых автомобилей. ЯМЗ-530 – это новое семейство средних рядных 4- и 6-цилиндровых дизельных двигателей мощностью от 120 до 320 л.с. стандарта «Евро-4» с потенциалом обеспечения «Евро-5» и «Евро-6». В двигателях ЯМЗ-530 использованы передовые конструктивные решения по компоновке, управлению, работе основных систем, обеспечивающих их надежность и экономичность. 

    Выставка ENGINE CHINA – первая зарубежная выставка, где экспонируются двигатели ЯМЗ-530. Участие «Группы ГАЗ» в китайской выставке продиктовано намерением компании развивать экспортные поставки нового семейства двигателей. Двигатели семейства ЯМЗ-530 не только соответствуют мировому технологическому уровню, но и уровню экологической безопасности «Евро-4», принятому, в частности, в крупных городах Китая. 

    Президент «Группы ГАЗ» Бу Андерссон: «Участие “Группы ГАЗ” в международной выставке в Китае вызвало большой интерес у местных автопроизводителей. В преддверии подготовки к выставке мы получили заявки от ряда крупных китайских компаний на проведение переговоров по применению двигателей нового семейства. Двигатели ЯМЗ-530 обладают преимуществами перед большинством зарубежных и отечественных аналогов по таким показателям как мощность и крутящий момент при более низком расходе топлива. Невысокая стоимость двигателей при современной конструкции обеспечивает им высокий уровень конкурентоспособности как в России, так и за рубежом».

  • Неисправности на СШГЭС могли предотвратить за полгода до аварии

    Завершено расследование аварии на Саяно-Шушенской ГЭС, которая произошла 17 августа 2009г. Тогда в результате перенагрузки гидроэлектростанции обрушилась стена, в результате чего был подтоплен машинный зал. В момент ЧП на ГЭС находились более 300 человек, 75 из них погибли.

    Ответят за крупнейшую в истории российской гидроэнергетики катастрофу директор ГЭС Николай Неволько, главный инженер Андрей Митрофанов, его замы Евгений Шерварли и Геннадий Никитенко, а также работники службы мониторинга оборудования Саяно-Шушенской ГЭС Александр Матвиенко, Владимир Белобородов и Александр Клюкач.

    Все они обвиняются по ч.3 ст.216 УК РФ (нарушение правил безопасности при ведении работ, повлекшее смерть более двух лиц и причинение крупного ущерба). Максимальное наказание, которое им грозит, – лишение свободы сроком до 7 лет.

    По версии следствия, обвиняемые "по небрежности в течение длительного времени допускали работу гидроагрегата №2 в неудовлетворительном вибрационном состоянии".

    Ответственные сотрудники СШГЭС не пытались устранить техническую неисправность даже во время планового ремонта, проводимого в начале 2009г.

    В результате уже летом амплитуда вибрации турбинного подшипника увеличилась до 840 микрон, превысив максимально разрешенный показатель в 5 раз.

    "В настоящее время потерпевшие, обвиняемые и их защитники знакомятся с материалами уголовного дела, объем которого составляет 1150 томов. После ознакомления уголовное дело будет направлено в Генеральную прокуратуру Российской Федерации для решения вопроса об утверждении обвинительного заключения", - сообщили в СКР.

    К слову, месяцем ранее гидроэлектростанция начала участвовать в круглосуточном регулировании нагрузки в Единой энергосистеме России и Сибири. Возобновление работы станции в этом режиме повысит надежность электроснабжения потребителей, сообщили в ОАО "РусГидро".

    На сегодняшний день проведены необходимые испытания новых гидроагрегатов. Эксперты ГЭС заверили, что оборудование соответствует необходимым требованиям. Установлена допустимая мощность работы - от 480 мегаватт до максимально возможных показателей.

    Ожидается, что полное восстановление станции будет завершено к 2014г.

    Читать полностью:http://top.rbc.ru/society/27/06/2012/657129.shtml

  • Министр связи и массовых коммуникаций России Николай Никифоров и президент Татарстана Рустам Минниханов открыли в субботу в Набережных Челнах технопарк для ИТ-разработок в машиностроении, стоимость проекта - около 1,4 миллиарда рублей, сообщает пресс-служба главы республики.

    "ИТ-парк площадью 23,3 тысячи квадратных метров в Набережных Челнах является второй площадкой казанского технопарка в сфере высоких технологий. Он будет специализироваться на ИТ-разработках в области машиностроения. Инвестиции в проект составили 1,38 миллиарда рублей", - говорится в сообщении.

    К моменту официального открытия ИТ-парка в Набережных Челнах статус резидентов получили уже 22 компании. Кроме того, здесь разместились пять сервис-резидентов и 20 резидентов бизнес-инкубатора.

    Министр связи назвал казанский ИТ-парк самым лучшим технопарком страны. Он напомнил, что еще недавно идею создания второй площадки ИТ-парка в Набережных Челнах они с президентом Татарстана отстаивали в Москве, и спустя всего год проект воплощен в жизнь.

    Никифоров напомнил, что президент России Владимир Путин поставил задачу создать 25 миллионов высокотехнологичных рабочих мест, и площадки ИТ-парка говорят о том, что такой регион, как Татарстан, идет к этой цели.

    Президент Татарстана, в свою очередь, заявил, что открытия этого ИТ-парка очень ждали, и он создан в партнерстве с ОАО "КАМАЗ". По словам Минниханова, ИТ-парк - это уже второй успешный проект, который республика реализует в партнерстве с этим автопроизводителем (первый - площадка камского индустриального парка "Мастер").

    "КАМАЗ", по словам Минниханова, станет одним из основных потребителей услуг в новом ИТ-парке.

    Глава республики также сообщил, что Татарстан готов и к реализации проекта международного уровня - созданию инновационного города-спутника Иннополис.

    В числе первых резидентов ИТ-парка в Набережных Челнах не только местные компании, но и фирмы из Москвы, Ульяновска, Перми, Саратова, Уфы, Пензы, Оренбурга, Чебоксар, других городов России.

    Проекты резидентов ИТ-парка в Набережных Челнах предусматривают, в частности, создание облачных сервисов по учету товаров в небольших магазинах и по автоматизации таксопарков с повышенной отказоустойчивостью. Значительная часть проектов предусматривает предоставление различных онлайн-сервисов для частного строительства, перевозки грузов, для работы бухгалтерии малых предприятий, для создания нелинейных диалоговых игр типа вопрос-ответ с помощью web-интерфейса, SMS/MMS, voip, qr-кодов, Android/Ios приложений и внешнего API.

    В структуру ИТ-парка войдут инновационный центр, 80% которого займет бизнес-инкубатор, центр перспективных разработок и бизнес-центр. ИТ-парк в Набережных Челнах будет объединен с казанским каналом связи, что позволит челнинским резидентам использовать ресурсы и инфраструктуру казанской площадки.

  • Электрозавод поставил трансформаторное оборудование для БЗФ

    Холдинговая компания «ЭЛЕКТРОЗАВОД» осуществила поставку силового трансформатора ТРДН 80000/110 для ОАО «Братский завод ферросплавов» (БЗФ), входящего в группу компаний ОАО «Мечел».

    Современное трансформаторное оборудование поставляется для увеличения надежности работы всего предприятия в рамках общей модернизации производства. В прошлом году Холдинговая компания «ЭЛЕКТРОЗАВОД» поставила для ОАО «БЗФ» 7 электропечных трансформаторов ЭОЦНКРМ 24000/10.

    Братский завод ферросплавов, входящий в состав одной из ведущих российских компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях ОАО «Мечел», - крупнейшее предприятие в Восточной Сибири по производству высокопроцентного ферросилиция. Ферросилиций применяется в металлургическом производстве как один из обязательных компонентов, его используют при производстве легированной, углеродистой, нержавеющей и электротехнической стали, а также для производства других высокопрочных видов стали, устойчивых к воздействию кислотных сред и температур.

    Холдинговая компания «ЭЛЕКТРОЗАВОД» ведущий мировой производитель, с многолетним опытом разработок и изготовления разнообразного трансформаторного, реакторного и коммутационного электрооборудования. Предприятия компании производят более 3,5 тысяч наименований энергетического оборудования, компания активно участвует в строительстве и реконструкции промышленных объектов в России и странах СНГ.

    При проектировании и изготовлении трансформаторов для ОАО «БЗФ» специалисты ОАО «ЭЛЕКТРОЗАВОД» используют уникальные конструктивные и технологические решения. Трансформаторы изготавливаются с учетом условий эксплуатации, исходя из требований заказчика и действующих российских и международных стандартов.

    Постоянно обновляемая и модернизируемая техническая и мощная производственная база предприятий Холдинговой компании «ЭЛЕКТРОЗАВОД» гарантирует разработку и выпуск высококачественного современного трансформаторно-реакторного оборудования во всем диапазоне мощностей и напряжений, а также в количествах, требуемых для реализации инвестиционных программ российских энергетиков и для замены устаревшего, выработавшего свой ресурс оборудования на электросетевых и промышленных объектах страны.

     
  • Подольский машиностроительный завод изготовит оборудование для ТЭС «Аксу»
    ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ОАО «ЗиО») заключил контракт с АО «Евроазиатская энергетическая корпорация» (АО «ЕЭК») на проектирование и поставку модернизированного котла ПК-39-IIМ и котельно-вспомогательного оборудования для восстановления энергоблока №5 ТЭС «Аксу».

    Благодаря инвестиционной программе реконструкции энергоблоков и технического перевооружения, реализуемой руководством энергетической корпорации, сегодня Аксуская TЭC (бывшая Ермаковская ГРЭС) является одним из крупнейших поставщиков электроэнергии на казахском рынке. 8 энергоблоков станции вводились в эксплуатацию в конце шестидесятых, начале семидесятых годов прошлого столетия и были оснащены котлами ПК-39 марки «ЗиО», работающими на угле Экибастузского бассейна.

    В сжатые сроки ОАО «ЗиО» предстоит разработать проект модернизации котлоагрегата, пылеприготовительного и тяго-дутьевого оборудования котельной установки энергоблока № 5, а затем изготовить тепловое оборудования общим весом около 7,5 тысяч тонн.

    В соответствии с техническим заданием заказчика в проекте модернизации котельной установки предстоит учесть размещение нового оборудования в уже существующей котельной ячейке энергоблока № 5, с сохранением прежней высоты перекрытий и внутренней планировки здания. При этом запланировано сохранение двухкорпусного исполнения котла с Т-образной компоновкой поверхностей нагрева в каждом корпусе и использование существующих фундаментов.
    Также сохранится система пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку и воздушной сушкой топлива. В конструкции будущего котла регенеративный воздухоподогреватель будет заменен на трубчатый, реализована схема трехступенчатого сжигания топлива.

    «Комплекс предложенных заводом технических решений, а также установка новой модернизированной паровой турбины, генератора и электрофильтров позволят увеличить ресурс оборудования до 200000 часов, повысить мощность энергоблока №5 до 330-350 МВт, улучшить технико-экономические показатели и снизить показатели выбросов оксида азота, серы и золы до нормативных значений», - отметил главный конструктор проекта Владимир Гордеев.

    Подписание контракта на поставку модернизириванного котла ПК-39-IIМ для Подольского машиностроительного завода стало новым этапом сотрудничества с АО «ЕЭК». В мае текущего года завершились поставки котельного оборудования марки «ЗиО» на энергоблок № 6 Аксуской ГРЭС, а более полутора лет назад состоялся пуск в эксплуатацию оборудования, изготовленного в рамках проекта реконструкции энергоблока №2 этой станции.

  • Премьер-министр поддержал идею создания испытательного центра для электротехнического оборудования                                                                                                                      Председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев в ходе совещания по вопросам инновационного развития отраслей экономики (в части АПК и ТЭК), которое прошло в Ростове-на-Дону, поддержал инициативу ОАО "ФСК ЕЭС" по созданию первого в России испытательного центра для электротехнического оборудования. 

    Такое предложение во время своего выступления озвучил Председатель Правления Федеральной сетевой компании Олег Бударгин. "Надеемся, что министерство энергетики нас поддержит и в инвестиционной программе  ОАО "ФСК ЕЭС"  наконец-то появится проект по формированию нового современного испытательного центра", - заявил глава Федеральной сетевой компании, выступая на совещании.

    В свою очередь, Д.А. Медведев, комментируя выступление, счел данную инициативу весьма перспективной. "По поводу испытательных центров – картина действительно плохая… Я готов, естественно, дать поручение по вашей инвестпрограмме", - сказал Глава Правительства.

    Комментируя итоги совещания, Олег Бударгин отметил, что сегодня во всем мире каждый крупный завод имеет мощную испытательную лабораторию и как минимум один мощный независимый испытательный центр в стране, проводящий весь комплекс испытаний.

    "В настоящее время в Европе функционирует порядка 20 независимых испытательных центров, которые объединены в испытательную ассоциацию. В СССР было 5 крупных независимых испытательных центров для проведения испытаний высоковольтного оборудования 110-1150 кВ. В современной же России такие передовые центры, обеспечивающие  проведение полного цикла испытаний электротехнического оборудования, отсутствуют", - подчеркнул Председатель Правления ОАО "ФСК ЕЭС".

    По его мнению, данное обстоятельство создает целый ряд проблем. "Прежде всего, сдерживается рост отечественной электротехнической промышленности, в т.ч. темпы импортозамещения. У российских представителей отсутствует возможность участвовать в международных ассоциациях испытателей, например, STL или PHELLA. Они также не могут участвовать в разработке международных электротехнических стандартов. По этой же причине сдерживаются темпы инновационного развития электротехнической и электросетевой инфраструктуры, создания энергоэффективных технологий", - считает Олег Бударгин. 

    По его словам, создание подобного испытательного центра, который по итогам выдавал бы сертификаты установленного образца, позволило бы установить барьер, сдерживающий попадание на российский рынок не качественной электротехнической продукции. 

    Создание подобного испытательного центра, по предварительным расчетам, обойдется в 10 - 12 миллиардов рублей. 

    "Создание первого в истории современной России испытательного центра станет катализатором развития в нашей стране целой сети подобных центров", - отметил Председатель Правления ОАО "ФСК ЕЭС". "Кроме того, будет создана система сертификации, признаваемой на международном рынке. Это даст возможность отечественным предприятиям осваивать новые виды электротехнической промышленности и конкурировать с зарубежными производителями", - добавил он.

  • Тел.: (343) 374-70-54, 374-34-74, 374-57-93, 8-912-25-11-090
    Факс: (343)374-57-93, 374-34-74, E-mail: uralp@bk.ru

    620049, г. Екатеринбург, пер. Автоматики, д.4, оф.408

    Сайт сделан в студии "Акона".
    разработка сайта
    эффективное продвижение сайта